应用案例
操作模式
循环油水混合物进行萃取
纯溶剂先储存在油水混合物罐里，然后被泵入萃取罐，在萃取罐原料床上过滤之后流回油水混合物罐，以备循环。
用纯溶剂洗涤萃取
形成油水混合物后，油水混合物罐底的加热夹套通入蒸汽，将溶剂蒸发。溶剂蒸气在溶剂冷凝器冷凝后进入分离罐，再从分离罐泵回萃取罐。
萃取原料脱溶剂
萃取结束后，采用直接和间接蒸气以及真空相结合的方法去除原料中的静态滞留溶剂。溶剂先被蒸发，然后在冷凝器中冷凝，水和溶剂混合物在溶剂水分离罐中分离。当萃取原料不含溶剂后，通过萃取罐底部的出口排出
油水混合物脱溶剂
来自萃取原料的累积在油水混合罐的油水混合物是溶剂和油的混合物。跟原料脱溶剂一样，使用直接和间接蒸汽以及真空相结合的方法分离溶剂和油。
为了得到没有溶剂的产品——油，与原料脱溶剂相比需要更高的真空度。
每种操作模式都可以调节许多参数，如工艺温度、溶剂温度、溶剂流量、直接蒸汽流量和系统压力，以进行高级别的实验。
应用
·不同预处理程度的固体原料的萃取效率
·不同类型溶剂的效果
·不同溶剂浸透速率的效果
·不同加工温度和压力的效果
·不同萃取和排放时间的效果
·溶剂回收的方法和程度
特点
·全自容系统
·直接安置在地板上
·单萃取/去溶剂罐
·油水混合物罐
·优秀的冷凝器
·溶剂/水回收罐
·全防爆设计
优点
·小型工业过程操作
·萃取的固/液比范围大
·可以加工少量物料（25公斤）
·废料比低
冷凝器流量手柄
检查萃取罐的内部
技术规格
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提取容器
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体积
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100升
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批处理能力
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25kg（密度为560 kg/ m³） |
直接蒸汽
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0-7 kg/h
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间接蒸汽
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0-3.5 bar
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油水混合物槽
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体积
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30 litres
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最低提取
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2 litres
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直接蒸汽
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0-4 kg/h
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间接蒸汽
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0-3.5 bar
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溶剂冷凝器
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冷凝能力
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2.5kW
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冷凝面积
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2.5m²
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冷却介质
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水
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冷却水流量范围
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0-22 l/m
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溶剂水分离罐
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分离器截面体积
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16 litres
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溶剂贮存体积
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16 litres
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废水罐
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总体积
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15 litres
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真空泵
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类型
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双聚四氟乙烯隔膜
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驱动
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防爆交流电动机
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操作压力
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100mbar (最大)
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溶剂泵
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类型
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齿轮
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驱动
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防爆交流电动机
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溶剂流量范围
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0-18升/米，带有旁路流量控制
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订购规格
FT29-C:415V/3ph/50Hz, (0.6kW)
FT29-D:208V/3ph/60Hz, (0.6kW)
FT29-E: 380V/3ph/50Hz, (0.6kW)
FT29-F:220V/3ph/60Hz, (0.6kW)
总体尺寸
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长
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1.90m
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宽
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0.90m
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高
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1.75m
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装运规格 |
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体积
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5.8m³
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毛重
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880kg
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